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圓鋼中頻透熱鍛造爐特點和自動化工藝流程簡述

河南德勝工廠定制熱銷圓鋼透熱中頻爐、圓鋼加熱鍛造中頻爐、鍛造成形感應加熱爐，那么設備有哪些特性呢？德勝人為您解析。

圓鋼透熱鍛造爐主要特點：

1、加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命

 由于感應加熱的原理是電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能，比煤氣加熱節(jié)能。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率，提高生產(chǎn)率，延長模具壽命。

2、工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能  

感應加熱爐與煤爐相比，在鍛造生產(chǎn)中采用中頻感應爐加熱時，不產(chǎn)生污染，與普通的火焰爐相比，爐子的熱效率高。工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1150℃。

3、加熱均勻、溫控精度高、可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)       

感應加熱易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。長捧料直接加熱后下料，所需的下料力小， 可單獨配備下料設備，也可把下料機構設置在鍛造主機上，使得加熱、下料、鍛造三工序之間輸送距離縮短， 真正做到趁熱打鐵。 與自動化程度高，效率高的鍛造主機配套， 實現(xiàn)鍛造生產(chǎn)線的自動化，能充分發(fā)揮鍛造主機的生產(chǎn)能力。

3、感應爐體的更換簡便

中頻感應透熱設備主要由中頻電源和加熱爐體兩部分組成，為分體式結構。根據(jù)用戶的不同要求，專業(yè)設計制造一拖二中頻感應透熱成套設備，一套電源二套爐體，根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應爐體切換加熱或同時加熱。各爐體均設計有水、電、快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。不僅僅省了一臺電源，而且縮短了更換爐體的時間。根據(jù)用戶的不同要求也可將電源和爐體做成一體，即機電一體化結構。

圓鋼中頻透熱鍛造爐

鋼棒中頻加熱設備

一體式圓鋼自送上料中頻透熱鍛造成套設備

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