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中頻感應(yīng)鍛造爐（透熱爐）如何正確選擇呢？

幾乎在所有的機(jī)器制造領(lǐng)域，透熱鍛造特別是模鍛、精鍛，都是一種重要的熱加工工藝。

感應(yīng)加熱技術(shù)由熔煉、熱處理擴(kuò)展到鍛造領(lǐng)域，給鍛造業(yè)帶來(lái)革命性變化。鍛造感應(yīng)加熱為感應(yīng)透熱爐主要應(yīng)用之一。感應(yīng)透熱裝置主要用于金屬熱塑加工（鍛造、擠壓及軋制等）前的加熱和各種型材的整體熱處理。

由于工藝要求的不同，鍛造用感應(yīng)爐（透熱爐）也有多種多樣的形式，且多為非標(biāo)產(chǎn)品。其中實(shí)心圓柱形爐料，特別是鋼材的加熱所占比重最大，

一、鍛造用感應(yīng)加熱設(shè)備大致分類

(1）從加熱方式上分  分為周期式，順序式和連續(xù)式三類：

①周期式。爐中每次放置一根爐料，加熱完成出爐后再放下一個(gè)冷料。

②順序式。爐中同時(shí)存在多根爐料，進(jìn)口端送進(jìn)一根新料時(shí)，出口端給出一個(gè)達(dá)到溫度要求的熱料，按一定節(jié)拍順序進(jìn)行加熱。

③連續(xù)式。爐料按一定速度恒速通過(guò)爐子，達(dá)到加熱要求。

（2）從爐料材質(zhì)上分  分為非磁性材料加熱和磁性材料加熱：

①非磁性材料加熱，如鋁的擠壓前加熱，銅的鍛前加熱及鋼材經(jīng)燃料爐加熱至居里點(diǎn)以上后的感應(yīng)加熱等。

②磁性材料加熱，主要為鐵、鎳、鈷為主的合金材料，以鋼的溫度在居里點(diǎn)以下的加熱為常見(jiàn)，如鋼的蘭脆下料，表面防氧化處理，材料及機(jī)器零件的感應(yīng)退火（低溫）和回火等。

由磁性到非磁性的整個(gè)加熱過(guò)程，主要指鋼材從常溫到鍛造溫度或淬火溫度的加熱時(shí)，大功率爐分段加熱的低溫段及鋼在采用雙頻加熱時(shí)的低溫加熱段（在居里點(diǎn)以下的相對(duì)低頻段）等。

（3）從爐料形狀上分  分為圓柱形、矩形截面、空心、板、帶材、型材等各種結(jié)構(gòu)和形狀。

（4）從爐體結(jié)構(gòu)上分  分為立式爐和臥式爐，立式爐多用于大重型爐料的加熱，一般多為周期式。

（5）從電源上分為高頻加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備和工頻加熱，目前以中頻感應(yīng)鍛造加熱爐居多。由于電源開(kāi)發(fā)，頻段增多，為提高加熱的合理性，現(xiàn)在采用雙頻和三頻電源加熱開(kāi)始得到推廣。

（6）從加熱方式可分為常規(guī)加熱（等匝距線圈）和快速加熱（變?cè)丫嗑€圈）。

二、感應(yīng)透熱爐與火焰爐相比的主要優(yōu)勢(shì)

（1）節(jié)省能源。一般感應(yīng)加熱爐的總效率（鋼）多在60%以上，局部加熱時(shí)，與其他各爐種加熱相比效果會(huì)更加明顯。

（2）生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，且均勻一致。感應(yīng)加熱由于升溫速度快，晶粒細(xì)化，氧化脫碳輕，故質(zhì)量好。又因易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，故產(chǎn)品性能保持一致，重復(fù)性好。有一個(gè)明顯的例子，在20世紀(jì)我國(guó)某兵工廠從歐洲某先進(jìn)國(guó)家進(jìn)口一臺(tái)高速精鍛設(shè)備，對(duì)方建議同時(shí)配一臺(tái)感應(yīng)透熱爐，可以一次鍛出成品。我方人員由于技術(shù)生疏，認(rèn)為加熱到千多度的爐子很簡(jiǎn)單，為節(jié)省有限的外匯就拒絕了，回國(guó)后自已配了一臺(tái)火焰爐。結(jié)果由于加熱時(shí)間太長(zhǎng)，氧化燒損嚴(yán)重，鍛后不但要經(jīng)過(guò)磨削等機(jī)加工，還須進(jìn)行酸洗。增加了材料的預(yù)留量、加工工時(shí)和生產(chǎn)成本。先進(jìn)鍛機(jī)的能力發(fā)揮不到20%。直到后來(lái)認(rèn)識(shí)到問(wèn)題的關(guān)鍵，研發(fā)了相應(yīng)的感應(yīng)加熱爐才得以很好的解決。

（3）材料予留加工量小，節(jié)省原材料；加熱性能好，可提高模具使用壽命。

（4）設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化水平高，體積小，占地少，故易于上流水線和自動(dòng)線。

（5）為清潔能源，勞動(dòng)條件好，基本無(wú)高溫和少環(huán)境污染。

（6）起動(dòng)，停止快，使用和維護(hù)方便。

據(jù)一些企業(yè)初步統(tǒng)計(jì)，采用感應(yīng)加熱可以在生產(chǎn)總時(shí)間上節(jié)省約70%，氧化皮為火焰爐1/2～1/4，模鍛時(shí)模具壽命提高20%，節(jié)省金屬為10％～15%。

三、正確選用和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的感應(yīng)鍛造爐

這當(dāng)然首先要滿足用戶的生產(chǎn)和工藝要求。主要是生產(chǎn)率，其主要決定于變頻電源的功率，然后是節(jié)能，這取決于電源的頻率和感應(yīng)器設(shè)計(jì)的合理性，工藝要求上主要是加熱溫度、溫度分布等，要靠感應(yīng)器設(shè)計(jì)阻抗與電源的匹配及機(jī)械化、自動(dòng)化水平等，則要根據(jù)用戶要求進(jìn)行協(xié)商；其次是產(chǎn)品質(zhì)量要好；設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，如能耗低、材料省、運(yùn)行費(fèi)用低、勞動(dòng)條件好等；設(shè)備可靠性要高；使用、維護(hù)方便，操作安全可靠。

中頻感應(yīng)透熱鍛造爐工作現(xiàn)場(chǎng) 

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