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全自動砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備生產(chǎn)線操作

砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備、泵管超音頻淬火設(shè)備、泵管內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備、泵管淬火設(shè)備是針對泵管特點(diǎn)而定制生產(chǎn)的成套設(shè)備，砼泵管內(nèi)壁淬火過程主要體現(xiàn)在其配套設(shè)備的兩個旋轉(zhuǎn)運(yùn)動完成的。具體來說就是：旋轉(zhuǎn)動作和砼管沿軸線前進(jìn)和后退。

砼泵管內(nèi)孔高頻淬火專用設(shè)備，可對各種直徑的砼泵管內(nèi)孔進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火。工藝采用低損耗，高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應(yīng)器，感應(yīng)長度定制，砼泵管淬火硬度可以達(dá)到HRC55，砼泵管淬火最大行進(jìn)速度200-400mm/分，砼泵管內(nèi)壁淬硬層為1.5-1.8mm。砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管，經(jīng)過內(nèi)壁淬火，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省時間和費(fèi)用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒有經(jīng)過高頻淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。

砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備就是對混凝土泵管類表面進(jìn)行淬火處理的成套設(shè)備，高頻淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求，其設(shè)備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、數(shù)控淬火機(jī)床、量身定制的感應(yīng)器及冷卻系統(tǒng)。砼泵管內(nèi)壁淬火的目的是:經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產(chǎn)效率。

      砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備與其他加熱設(shè)備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證工件的淬火質(zhì)量。高中頻淬火設(shè)備還可以對工件進(jìn)行局部淬火、整體淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統(tǒng)的加熱設(shè)備所達(dá)不到的效果。高頻淬火設(shè)備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預(yù)熱。

 高中頻感應(yīng)淬火機(jī)熱處理加熱時間短，產(chǎn)品氧化皮少，變形小，且節(jié)能環(huán)保，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，因此廣泛應(yīng)用于汽車制造、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、重型機(jī)械、軸承工業(yè)、鐵路及冶金等行業(yè)，未來的發(fā)展趨勢非常好。

高中頻淬火設(shè)備的人機(jī)界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護(hù)都可顯示，工作參數(shù)直觀，人性化設(shè)計，操作簡捷。采用IGBT半導(dǎo)體器件的高頻淬火設(shè)備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質(zhì)量可靠，維護(hù)成本較低，實用且耐用等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領(lǐng)域之中。

    一、河南德勝IGBT砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備組成和優(yōu)勢

     1、砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備包括如下組成：

          A、高頻淬火設(shè)備                                        一套；

          B、臥式數(shù)控淬火機(jī)床                                    一套；

          C、閉式冷卻系統(tǒng)                                        一臺；

          D、定制淬火感應(yīng)器                                      一副。

          注：河南德勝砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細(xì)要求而進(jìn)行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）

        砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備、泵管超音頻淬火設(shè)備、泵管內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備、泵管淬火設(shè)備：在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是河南德勝專門為泵管淬火設(shè)計的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。  

    二、砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備、泵管超音頻淬火設(shè)備、泵管內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備、泵管淬火設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)：

　　 1、高中頻淬火機(jī)感應(yīng)器為定制感應(yīng)器，對不同零件淬火，更換相應(yīng)感應(yīng)器即可，一機(jī)多用之功能。

     2、高中頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量好、省電節(jié)能、操作方便。

     3、操作方便：通水、通電、無需預(yù)熱，即開即用，只需一次編程、一次開機(jī)，所有工位按預(yù)設(shè)程序全部自動完成加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水，快速返回工藝流程。

     4、軸件整體或者局部、多臺階軸一次淬火成型，極大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。

     5、設(shè)備具有多項自動保護(hù)功能，比如過壓、過流、缺水、缺相、報警等，設(shè)備穩(wěn)定性高。

     6、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

  三、砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備、泵管超音頻淬火設(shè)備、泵管內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備、泵管淬火設(shè)備工藝流程：依據(jù)泵管長度，定制相應(yīng)仿形同軸電纜感應(yīng)器，然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器，將泵管放在旋轉(zhuǎn)卡頭和支架上，由數(shù)控淬火機(jī)床左右、旋轉(zhuǎn)動作配合運(yùn)行，能量控制由感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)（根據(jù)被加熱工件要求，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓β?，功率可調(diào)），泵管邊旋轉(zhuǎn)、邊加熱、噴水同步勻速移動，內(nèi)外同步噴水冷卻，提高管子內(nèi)膽硬度的均勻度，減小泵管變形量，從而協(xié)調(diào)完成對泵管內(nèi)壁淬火技術(shù)要求。該過程可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。