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滾輪高頻淬火設備工藝流程和優(yōu)勢

滾輪高頻淬火設備與其他加熱設備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證工件的淬火質量。高中頻淬火設備還可以對工件進行局部淬火、整體淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統(tǒng)的加熱設備所達不到的效果。高頻淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預熱。

    一、河南德勝IGBT滾輪高頻淬火設備組成和優(yōu)勢

     1、滾輪高頻淬火設備包括如下組成：

          A、高頻淬火設備                                        一套；

          B、數(shù)控淬火機床                                        一套；

          C、閉式冷卻系統(tǒng)                                        一臺；

          D、定制淬火感應器                                      一副。

          E、十字滑臺                                            一套。

     注：河南德勝滾輪高頻淬火設備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）

   滾輪高頻淬火設備配套的立式數(shù)控淬火機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能，和高頻感應加熱設備、中頻感應加熱設備配套使用，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應淬火。

     2、全數(shù)字高頻淬火設備優(yōu)勢

     2.1、水電分離設計——在水路發(fā)生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；水電分離設計有效避免由于設備冷卻水路漏水對設備自身造成的損壞。水路側可以耐3分鐘淋水測試，這在業(yè)界為首創(chuàng)設計。

     2.2、復合母排設計——減少電路分布參數(shù)造成的IGBT開關器件易損壞；

     2.3、整機全封閉設計——機箱內部與車間環(huán)境空氣隔離，解決車間粉塵、環(huán)境潮濕等對設備的影響；

     2.4、信號傳輸采用光纖——提高設備運行穩(wěn)定性。    

 二、滾輪高頻淬火設備主要優(yōu)點：

　　 1、高中頻淬火機感應器為定制感應器，對不同零件淬火，更換相應感應器即可，一機多用之功能。

     2、高中頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量好、省電節(jié)能、操作方便。

     3、操作方便：通水、通電、無需預熱，即開即用，只需一次編程、一次開機，所有工位按預設程序全部自動完成。

     4、軸件整體或者局部、多臺階軸一次淬火成型，極大提高生產效率，降低勞動強度。

     5、設備具有多項自動保護功能，比如過壓、過流、缺水、缺相、報警等，設備穩(wěn)定性高。

     6、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

三、滾輪高頻淬火設備工藝流程： 

  滾輪高頻淬火成套設備工作過程：根據(jù)滾輪外圓和內孔淬火部位形狀和特點，定制相應仿形淬火感應器，然后連接感應加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機床上，由淬火機床上下、旋轉和控制加熱時間等動作進行編程設置，能量控制由高頻感應加熱電源功率旋鈕進行調節(jié)（根據(jù)工件大小，調節(jié)適當?shù)墓β?，功率可?KW-120KW可調），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進行淬火冷卻，從而協(xié)調完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實現(xiàn)連續(xù)生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。