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砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備工作過程和特點(diǎn)

高頻淬火設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛，設(shè)備功率從16KW至500KW等多種規(guī)格型號(hào)，主要用于：透熱、焊接、熱處理（淬火、退火、回火）等生產(chǎn)加工領(lǐng)域，成為金屬透熱，表面高頻淬火設(shè)備，金屬熔煉等生產(chǎn)線上的重要設(shè)備。那么，砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備是怎樣的工作過程呢？讓我們一起來認(rèn)識(shí)和解讀這套設(shè)備吧。

砼泵管內(nèi)壁高頻淬火設(shè)備是針對(duì)泵管特點(diǎn)而定制生產(chǎn)的成套設(shè)備，砼泵管內(nèi)壁淬火過程主要體現(xiàn)在其配套設(shè)備的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)完成的。

 1、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作：

目的是均勻，如感應(yīng)器兩極對(duì)接處和感應(yīng)器周圍略有區(qū)別，頂部噴水后，水立即就淌下來。而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉(zhuǎn)來解決。旋轉(zhuǎn)速度：120轉(zhuǎn)左右，低了達(dá)不到要求。高了容易引起顫抖（管子本身直線度也不太高）。需無級(jí)調(diào)速。

 2、砼管沿軸線前進(jìn)和后退。

速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無級(jí)調(diào)速。具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無級(jí)調(diào)速。另外，砼管和水平成5℃左右夾角，保證水順利排出，管內(nèi)無積水，保證淬火硬層的均勻。

 3、泵管高頻淬火設(shè)備主要特點(diǎn)：

   首先、設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHZ，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求。

   其次、速度比中頻快1/3，無可控硅中頻的嘯叫噪聲，變形小。

   再次、感應(yīng)器做工精細(xì)，專門用于砼泵管內(nèi)壁淬火的同軸水冷感應(yīng)器。

   最后、采用國(guó)際先進(jìn)器件IGBT，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

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